| № | Параметр | Единица измерения | Показатель |
| 1 | Емкость смесителя | кг | 1000 |
| 2 | Производительность | тн/ч | 80 |
| 3 | Температура готовой смеси | ℃ | 140～160 |
| 4 | Температура окружающей среды | ℃ | 15 |
| 5 | Высота над уровнем моря | м | Ниже 1000 |
| 6 | Мощность асфальтного завода | кВт | 290 |
| Расход топлива | кг/ч | 700 | |
| 7 | Дозатор (объем х кол-во бункеров) | м3 х шт | 8х4 |
| 8 | Производительность сушильной установки | тн/ч | 100 |
| 9 | Сушильный барабан (диаметр х длина) | мм | 1700х6500 |
| 10 | Бак для готовой продукции | тн | 40 |
Технические характеристики
| Наименование | Характеристика |
| 1.Система подачи инертных материалов |
а) Дозатор (4 бункера) (8 куб. м. каждый) Ширина загрузки － 3.6 м. Высота загрузки － 3.2 м. б) Загрузочное устройство (4 единицы). Размер ремня 700x 1600 mm (ширина x межцентровое расстояние) Управление — с помощью электронного инвертера. Привод — 2.2 кВт Пульт управления сосредоточенно управляет каждым загрузчиком Двухслойная ремень шириной 700 мм в) Горизонтальный конвейер и наклонный конвейер Размер горизонтального конвейера- ширина 500 мм. Размер наклонного конвейера – ширина 500 мм. |
|
2.Сушильная система |
a) Габарит сушильного барабана 1.7м x 6.5м (диаметр × длина) Толщина стенки барабаны 8 мм |
| б) Горелка — (Канада).
Теоретическое потребление дизельного топлива – 700 кг \ час （Бак хранения топлива – 10тн） |
|
|
3.Основной корпус смесительной установки |
а) Элеватор горячего материала типа TH315, ширина бункера 315 мм. |
|
б) Вибросито — площадь 7 кв.м.
|
|
| в) Дозировочные бункеры – четыре секции, общая вместимость 15 т .
Каждая секция оборудована датчиком уровня. |
|
| г) Весы горячего материала – вместимость 1200 кг. | |
| e) Смесительный цилиндр — ротационный двух вальный горизонтальный. | |
|
4.Система подачи порошковых добавок |
1 силос мин.порошка 20 куб. м .
2 Оборудованы датчиками уровня и поддув. 1 шнек для подачи мин.порошка. 1 дозатор. 1 шибер. 1 фильтр на силосе. |
| 5.Система пылеподавления |
Первичный сбор пыли – Циклонный пылеуловитель, одноламповый циклон-аппарат. 1 шнек для выгрузки пыли. |
| Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр
Уровень выбросов — 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров — 400 г./кв.м. площадь фильтрации — 428 кв.м. 1 шнек , привод — 3 кВт 1 питатель звёзды для подачи мин.порошка , привод — 1.5 кВт. 1 шнек для выгрузки пыли , привод — 4 кВт. Дымовая труба 5м высоты. 1 компрессор 3.0m3/мин. |
|
| 6.Система хранения и подогрева битума |
1 горизонтальная теплопроводная печь на масле 300000 ккал／час. 1 насос циркуляции масла – 11 кВт. 2 резервуара для битума — горизонтальный 40m³ 1 бункер выгрузки битума 10,000 л. 1 теплозащитный битумный насос 7.5 кВт, производительность 27куб.м./ч. 1 теплозащитный битумный насос 5.5 кВт, производительность 20куб.м./ч. Шкаф управления Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Трубы и устройства для битума
|
| 7.Пневматическая система | 1 Воздушный компрессор 1.6 куб.м./мин , Привод — 15 кВт , иметь функции автоматической и полуавтоматической работы.
1 Воздушный цилиндр 300 л |
| 8. Централизованная система управления | |
| 9.Высоты завода | 18500мм |
| 10.Общая мощность |
≈290 кВт |
| 12.Площадь |
49,000m x 28,000 м2 |
Отзывов пока нет.